△ 多层高结构适配，模板系统灵活响应
项目包含多个功能层级，其中标准层层高为3.6米，避难层为4.2米。为实现不同层高结构的统一施工管理，志特提供的模板系统通过模块化设计与灵活支撑方式，精准响应现场需求，保障施工高效稳定推进。本项目单层模板使用面积超过23000㎡，体现了系统在大型项目中的广泛适应性。

△ 结构特点突出，系统化施工解决方案落地
本项目塔楼分为左右双塔，左右塔之间存在450mm宽伸缩缝。结合现场施工情况同时考虑现场施工的便利性，伸缩缝处的模板方案设置为吊装，大幅提升现场施工的效率及安全性。针对结构中的多个后浇带区域，配置了多套模板与支撑体系，确保混凝土强度满足设计标准，实现施工安全与品质并重。

△ 圆弧造型设计，兼顾美观与成本控制
本项目整体结构为弧形设计。志特结合项目需求，采取“以直代曲”的模板拼装方式，利用矩形模板与异形模板角度调整，实现对圆弧精度的精准控制，误差控制在3~4mm以内。这一方案不仅保障了外观造型效果，同时大幅降低了异形模板定制成本，为项目提供了兼具美观性与经济性的解决路径。

△ 沉降与结构优化并行，施工效率全面提升
面对楼层间沉降范围差异显著的复杂工况，志特与项目方协商后，统一模板方案设计基准，施工阶段通过楼面回填方式消解偏差，有效降低材料更换与施工难度。对于项目中大量的大体积柱结构，采用方圆扣进行加固，有效地提高现场施工效率。同时在型钢构件中，通过在型钢上焊接螺母并用螺杆背楞加固，既满足项目螺杆不穿型钢的要求，又实现受力加固的需求。

该项目的顺利推进，不仅体现了志特模板系统在高复杂度商业建筑中的应用优势，也为东南亚区域高端项目提供了兼具适应性、效率与成本控制的工程解决方案。

凭借上市公司的雄厚实力与严格品质管控体系，志特新材已在全球布局12大生产基地，并随着业务拓展已在32个国家和地区注册了“GETO®”国际商标，产品销往港澳台、东南亚、南亚、中东、中亚、非洲、南美、欧洲、澳洲等60多个国家和地区。公司始终秉承“做行业标杆 创世界名牌”的品牌理念，持续优化产品性能和服务体系，致力于为客户提供绿色智慧建造方案。未来，志特新材将继续以系统化思维与专业技术，为全球建设赋能，助力更多地标性建筑高效落地。

项目团队在施工中面临多重挑战：220米超高层及三栋辅楼均需匹配异形悬挑结构，外立面的层叠式凹凸造型形成复杂几何界面，每层悬挑构造均呈现差异化形态。志特新材创新采用”参数化设计+三维动态模拟”技术体系，通过软件建模实现施工全流程可视化预演。设计团队特别研发的异形附着系统，成功攻克了超高层异形幕墙与爬架系统的协同施工难题，将标准层施工效率提升30%，风险预警准确率达95%以上。

作为华东地区最高爬架应用项目，该工程创下多项技术纪录：4.5米标准层高条件下的核心筒同步施工技术、多曲率幕墙单元与爬架系统的毫米级适配方案，以及基于物联网的智能监测系统。这些创新成果为国内超高层异形建筑建造提供了新范式。

志特设计团队通过参数化设计模型，进行三维可视化施工方案模拟，在项目前期，辅助专项方案的论证。通过设计模型的可视化交底，让施工方提前了解整体流程，预测可能遇到的问题，提前做好应对措施，提高施工效率，降低施工风险。

凭借上市公司的雄厚实力与严格品质管控体系，志特新材已在全球布局12大生产基地，并随着业务拓展已在32个国家和地区注册了“GETO®”国际商标。公司始终秉承“做行业标杆 创世界名牌”的品牌理念，持续优化产品性能和服务体系，致力于为客户提供绿色智慧建造方案。未来，志特新材将继续以高品质产品和创新设计为核心，不断为客户创造更大价值，助力建设更多知名“地标建筑”！

项目主体塔楼采用铝模施工，克服了塔楼平面形态变化多、钢结构节点施工难度大、高大模板楼层全覆盖等难点挑战，高支模的应用也是项目的一大创新应用，不仅实现高效工序穿插，3.9米、4.2米层高铝模标准层，施工速度最快可达5天一层。部分变截面可使用彩虹板区分，极大地节省工人找板时间，方便现场判断结构变化是否有按图施工，为项目建设提效提质。

项目充分应用志特自主研发的“工业化设计”系统，深化复杂节点，模拟施工过程，优化机电管综，净高分析深化。其中，项目最具特色也是施工难度最大的超高Y型柱经优化后，《超高型钢混凝土Y型柱施工工艺创新》获评厦门市QC“Ⅰ类”成果；并且，《超高Y型柱大悬挑组合梁板结构关键施工工法》已完成查新工作，正在申报省级工法成果。

本项目从深化设计到施工协同都提供了全流程的定制化服务，显著提升现场的施工效率与精度。通过工法创新与工艺优化，助力客户实现降本增效。超高Y型柱施工技术不仅获评行业权威认证，还成为超高层建造的典范案例。使用铝模能大幅提升施工安全性，也以低碳、可循环的绿色建造模式，为地标工程注入可持续发展基因。

凭借上市公司的雄厚实力与严格品质管控体系，志特新材已在全球布局12大生产基地，并随着业务拓展已在32个国家和地区注册了“GETO®”国际商标。公司始终秉承“做行业标杆 创世界名牌”的品牌理念，持续优化产品性能和服务体系，致力于为客户提供绿色智慧建造方案。未来，志特新材将继续以高品质产品和创新设计为核心，不断为客户创造更大价值，助力建设更多知名“地标建筑”！

公司近期将首先启动超级隔热材料产业化落地，相关材料核心壁垒在于催化剂的创新，通过“AI+机器人”结合的方式仅用数月就完成了催化剂材料及配方的筛选，大幅降低材料熔点和反应温度，性能相比气凝胶提升2倍以上，而成本仅为其1/3左右。

超级隔热材料以涂料、片材等形式应用，在建筑隔热（阻燃）涂料、电池防爆等领域有望持续替代隔热保温涂料、气凝胶等传统方案。同时，志特新材将充分利用国内外客户资源，依托主业一流的海外销售渠道，推动该“AI for Science超级建筑材料”产业化落地，并打造“安全屋”等基于相关新型材料的创新建筑方案。

本项目使用了志特的铝模产品进行施工，作为全市在建项目中高度最高、建筑体量最大、结构最复杂的超高层项目，具有“施工场地狭小、钢结构节点复杂、构件种类多、加工精度要求大”等特点。

针对项目核心筒与外框柱连续变截面、结构形态多次转换的特殊工况，志特技术团队创采用”动态配模系统”，实现不同截面尺寸的精准过渡；在层高差异显著的避难层施工中，应用”铝木结合体系”，既保证结构安全又能提升施工效率；自主研发的工程项目管理系统“3D轻量化”，实现工厂免拼装及可视化验收，手机端实时查看主体模型和全部铝模定位，使模板拼装效率大幅提升。

根据最新工程进展显示，截至2025年4月，A地块已竣工；B地块超高层写字楼主体结构已施工至56层，预计将于2028年1月全面竣工。
凭借上市公司的雄厚实力与严格品质管控体系，志特新材已在全球布局12大生产基地，并随着业务拓展已在32个国家和地区注册了“GETO®”国际商标。公司始终秉承“做行业标杆 创世界名牌”的品牌理念，持续优化产品性能和服务体系，致力于为客户提供绿色智慧建造方案。未来，志特新材将继续以高品质产品和创新设计为核心，不断为客户创造更大价值，助力建设更多知名“地标建筑”！

作为东南亚地区同类型主跨跨径最长的桥梁之一，萨里巴斯大桥的建设面临着诸多技术挑战。此次施工的1#节段作为项目关键节点，采用挂篮悬臂浇筑施工技术，通过科学的受力计算与精准的工序控制，成功克服了大吨位梁体在高空悬臂状态下的浇筑质量与结构安全难题，特别是解决了不对称施工、墩身与0#块横隔墙齐平等施工难点。

1#节段的成功浇筑，不仅展现了我们卓越的设计与安全控制能力，更验证了挂篮悬臂浇筑技术在复杂环境下的可靠性，为后续梁段施工积累了宝贵经验。据悉，该节段的顺利完成，为项目整体工期目标的实现奠定了坚实基础。

萨里巴斯大桥位于马来西亚沙捞越州，全长4693米，主跨达2390米，建成后将有效改善当地交通条件，促进区域经济发展。作为项目的钢模系统供应商，志特新材凭借在桥梁模板领域的技术积累，为项目提供了挂篮、围堰、盖梁、墩柱、T梁、裙板、预制护栏等模板在内的全套解决方案，以及全方位的技术支持与服务保障。志特钢模产品具有周转率高、经济效益好的特点，能够满足项目对质量和效率的双重要求。

目前，项目团队正有序推进后续节段施工。志特新材将继续发挥技术优势，确保工程建设质量，为基础设施建设贡献优质产品和方案。同时，该项目对我们深耕海外市场、进一步拓宽海外业务领域具有里程碑式的重大意义。

志特新材与中国科学技术大学精准智能化学全国重点实验室（以下简称“实验室”）签署合作备忘录，形成长期战略合作。此次合作将整合双方在技术积累与实践经验上的优势，探索AI与材料科学的协同创新路径，推动科研成果走向产业化。

双方将通过共建AI for Science（AI4S）创新平台，共建“功能材料智创实验室”形成“基础研究-技术开发-成果转化”的全链条机制。具体合作方向如下：
1.共建AI4S新材料研发平台：联合建立新材料领域AI4S创新平台，推动人工智能、量子计算与机器人技术在化学研发领域的深度融合，构建基于AI4S范式的新材料研发平台；
2.新材料孵化、产业化：联合开发高性能防晒隔热材料，突破产业化瓶颈，推动其在汽车全景窗、建筑隔热等场景的规模化应用；
3.联合培养AI4S行业人才：立足实验室资源及体系，联合培养AI新材料研发人才，制定重大科技成果培育计划，并建立优秀人才引进机制。

此外，为保障合作落地，双方将成立专项工作组与管理委员会，统筹推进项目实施。此次与顶尖科研机构的合作，将进一步强化志特新材在高端材料研发领域的竞争力。通过产学研深度融合，显著提升新材料研发效率和成果转化速度，为新材料及AI4S产业注入新动能。

作为2025年第十五届全运会核心场馆之一，该项目深度融合清水预制看台板技术与现浇清水混凝土工艺，以“绿色低碳、科技赋能”为核心理念，为粤港澳大湾区打造了一座兼具国际水准与东方美学的体育新地标，彰显志特新材在建筑领域的双技术组合优势与全产业链综合服务能力。

△ 双技术协同：清水预制+现浇清水混凝土结构定义建造新高度
在项目建设中，志特新材创新性地将两大核心产品技术深度融合：
清水预制体育看台板：为游泳馆、体育馆提供总计3809件清水看台板构件（游泳馆722件、体育馆3087件），采用模块化设计、工厂化生产，构件误差控制在毫米级，实现“零整改”快速安装。自2024年4月启动生产至9月底现场竣工，较传统施工模式缩短工期40%，展现工业化建造的高效优势。

清水混凝土跳水馆：作为国内首个全清水混凝土工艺甲级跳水场馆，4#游泳跳水馆跳台结构无需二次装饰，凭借混凝土原生质感呈现“素颜美学”，同时通过自主研发的配方与精准浇筑工艺，实现结构强度与抗渗性能双提升，完美契合国际赛事对场馆耐久性与环保性的严苛要求。

△ 智能建造体系：产业数字化赋能全流程管控
为保障双技术的高质量落地，志特新材采用自主研发的“PC-MES生产管理平台”，对原材料、生产流程、产品质量等关键环节进行“全程可视化管控”。平台通过实时数据追踪与智能分析，确保产品“零瑕疵”交付，同时实现原材料损耗降低15%、碳排放减少20%，大幅提升了生产效率；以智能制造践行“绿色全运”理念，满足国际赛事场馆对建筑品质的严苛要求。

△ 深耕赛道 打造国家级项目标杆
广州南沙全民文化体育综合体是粤港澳大湾区重点工程，其建设要求集“国际赛事标准、建筑艺术表达、低碳可持续性”于一体。志特新材通过“清水预制看台板+现浇清水混凝土”组合应用，不仅攻克了大型场馆复杂曲面结构施工难题，更以“工厂预制+现场装配”模式大幅减少建筑垃圾，为行业提供了可复制的“低碳场馆建造范本”！

此次双技术成功实践，再次印证志特新材的综合实力：从技术研发、智能生产到一体化施工，形成覆盖建筑全生命周期的解决方案能力。未来，公司将持续以“技术协同创新”驱动发展，助力更多国家级战略项目高质量落地，推动中国建造向工业化、智能化、绿色化迈进。

志特新材是“国家高新技术企业”，深耕建筑领域十余载。凭借上市公司的雄厚实力与严格品质管控体系，志特新材已在全球布局12大生产基地，并随着业务拓展已在32个国家和地区注册了“GETO®”国际商标。本次交付的“国内首个清水混凝土跳水场馆”和“超3800件高精度清水看台板构件”，是公司扎实的技术积淀与全流程服务能力的完美答卷。未来，我们致力于为更多国家级重点项目提供高效、可靠的建筑解决方案，以“智能建造+产品创新”双引擎赋能行业发展，为中国建筑升级注入澎湃动能。